淡墨文竹

　　汽車rp件——汽車手板模型

　　是快速成型(也稱快速原型)制造技術(Rapid Prototyping & Manufacturing, RP & M ) 是80年代發展起來的一種新型制造技術。目前我們所說的快速成型領域可涵蓋以下幾RP種制造技術：

　　1、激光快速成型;

　　2、CNC機加工成型;

　　3、矽膠模具制作及真空注型小批量制作;

　　4、低壓反應注射(RIM)成型及塑膠件小批量生產;

　　汽車工業是我國的支柱產業，我國正成為全球汽車制造的重要基地。中國加入WTO後，國內汽車制造的壓力越來越大，汽車的研發變得越來越重要，而試制是汽車研制中的重要一環。RP&M技術作為一種重要的手段，越來越多地應用到汽車研制上。RP試制樣件可以用作CAD數字模型的可視化、設計評價、幹涉檢驗，甚至可以進行某些功能測試。另外試制件能夠使用戶非常直觀地了解尚未投入批量生產的產品外觀及其性能並能及時作出評價，使廠方能夠根據用戶的需求及市場調研及時改進產品，為產品的銷售創造有利條件並避免由於打樣盲目生產可能造成的損失。實踐證明RP&M能優化產品設計、縮短產品開發周期、降低開發成本，從而提高企業的競爭力。

　　汽車手板快速成型件除了使用CNC快速成型3D列印加工外還有低壓反應注射(RIM)成型。又名低壓反應注射成型(Reaction Injection Moulding，RIM)。是應用於快速模制品生產的一項新工藝，它將雙組份聚氨酯材料經混合後，在常溫、低壓環境下注入快速模具內，通過材料的聚合、交聯、固化等化學和物理過程形成制品。具有效率高、生產周期短、過程簡單、成本低的優點。適用於產品開發過程中的樣品小批量試制，以及小批量生產的、結構較簡單的覆蓋件和大型厚壁及不均勻壁厚制品的生產。

　　技術參數：

　　適用模具： ABS模具(100件以上);樹脂逆向工程模具(300件以上);鋁合金模具(1000件以上)。

　　澆注材料：雙組份聚氨酯PU。目前所用材料：HD-PU4210，DCP-RIM，AXSON-RIM 875。

　　物理性能：類似PP/ABS。產品具有耐老化，抗沖擊力強，吻合度高，易裝卸等特點。

　　注射壓力：10MPa左右。流量控制：600g/s.

　　一般工作時間：15-30分鍾/件，脫模溫度可控制在40℃以下，脫模後零件在80℃環境下固化2-4小時性能最佳。

　　標准複制精度：±0.20mm/100mm。

　　澆注樣件厚度：最佳澆注厚度4~6mm，最大澆注厚度10mm。

　　最大澆注工件：2000mmX1200mmX1000mm，10KG。